




锌铬膜(达克罗)防腐机理 锌铬膜(达克罗)液是一种水基处理液,金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理,然后送进加热炉固化,固化温度在 300 ℃ 左右,经 45 ~ 60 min 的烘烤,形成锌铬膜(达克罗),铬固化时,涂膜中的水分、有机类(纤维素)物质等挥发分在挥发的同时,依靠锌铬膜(达克罗)母液中的铬盐的氧化性,使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体反应,形成 fe 、 zn 、 al 的铬盐化合物无机涂层。由于膜层是与基体直接后应获得的,所以该防腐层---致密,(用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比)该涂层在腐蚀环境下,会形成---个原电池,即先腐蚀掉电位较负的 al 、 zn 盐类,直到它们被消耗后才有可能腐蚀至基体本身。
达克罗涂覆加工是一项---,在运作的时候我们需要对达克罗涂覆机做保养,我们都知道每个东西都需要爱护,那在工业行业,设备的维护月保养是非常重要的,下面我们就来了解一下达克罗涂覆机的保养方法希望能够帮助到您。
1、涂覆机的主电机在运行1000小时后,应对减速箱补充32号润滑油,每3000小更换一次32号润滑油。
2、各轴承凡是用润滑油润滑的注油孔每周添加一次,对于使用润滑脂润滑的,运行一个月检查一次是否需要补充油脂,拆换胶辊也应检查轴承润滑状况,相关链轮、链条各转动部件每运行100小时加油一次,少量补充不宜太多,否则易因运转时多余的油滴飞溅污染涂料。
3、涂覆机每运行600小时后,须对各辊筒轴承检查一次,清洗净油污,重新补充钙基脂,另各张紧轮,过1桥轮轴承每500小时检查清洗一次,并补充润滑油(脂)。
4、对烘道内部清洁,运行500小时后处理一次,清洁 内部残渣,污垢,检查加热管是否能正常加热,清理运风机叶轮的污垢,久美特,清理后要用吸尘器吸除烘道的渣尘,再用压缩空气吹除吸附的残渣。
5、为了---烘道内部的清洁,清理完毕须用废旧铝板废涂料过三至四遍,以将烘道内污物沾附出烘道,以免正常生产时产品被污染。
达克罗涂覆工艺是将原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面,经过烘干、烧结形成一层无机膜层。达克罗涂覆过程中的常见问题你知道吗?下面一起来看看那这些常见问题:
1.涂液的不稳定性
由于锌1粉密度比较大,配置涂料时极易沉淀,使涂液分层,为此必须选用增稠剂。采用聚丙1---钠对涂液增稠,当加入过量时,涂液极易凝胶,从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适。
2.涂覆件表面色泽
用进口原料涂覆后的工件,处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现,久美特,锌1粉与铝1粉的配比对色泽影响1大,增加铝1粉量可增加工件的银白色光泽。铝1粉量增加后,对工件的耐腐蚀性有一定影响。
3.---ph值的影响
达克罗涂液中,有一种必须考虑的组分,即---溶液。在实际配制过程中,如果---的ph值高,则---与浆液反应非常剧烈,放出大量热量,后使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆,则工件表面附着力下降,极易起皮。
4.搅拌时间对锌铬膜层的影响
达克罗涂液配料之后必须进行搅拌,久美格,使浆料与---及其他组分混合均匀并反应熟化。配好的涂液有使用期限,在密闭容器中存放,并---搅拌,可使用3天。
5.润湿剂的影响
达克罗涂覆工件均为钢铁制件,涂液在工件表面润湿、铺展好坏,直接影响图层的。如果润湿、铺展不好,会使工件表面漏涂,久美特厂家,需多次涂覆才能覆盖工件表面,致使涂层不匀达克罗,达克罗涂覆过程中的常见问题耐腐蚀性降低。
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