




很多人都知道,达克罗处理方式是现在很多机械设备会采用的防腐处理方法。利用这种技术对金属表面进行处理加工,在很长一段时间内,可以起到防腐的效果。但是也有人反应这种处理方式存在缺点,那么达克罗表面处理存在哪些缺点需要---呢?下面来看看吧!
1.达克罗的烧结温度较高、时间较长,能耗大。这就要求我们在进行达克罗处理的时候,把温度控制好,温度过高对表面处理无利。
2。达克罗涂层的导电性能不好,这样就不宜用于导电连接的零件,如电器的接地螺栓等。由于导电性的问题,所以在一些防腐工作中,我们不会采用这种处理方式。
3.达克罗中含有对环境和人体有害的铬离子,尤其是六价铬离子具有致作用。不管是什么化工助剂或者防腐溶液,或多或少都是有害的,适量使用才是1重要的。
4.达克罗涂层的表面颜色单一,只有银白色和银灰1色,不适合汽车发展个性化的需要。不过,可以通过后处理或复合涂层获得不同的颜色,以提高载重汽车零部件的装饰性和匹配性。
5.达克罗的表面硬度不高、耐磨性不好,而且达克罗涂层的制品不适合与铜、镁、镍和不锈钢的零部件接触与连接,因为它们会产生接触性腐蚀,影响制品表面及防腐性能。
达克罗设备具有---的渗透性
达克罗是现存的所有表面处理方式中性能非常优良的一种,在现在的很多设备在进行表面处理时都会选择达克罗技术来进行处理,达克罗设备则是于达克罗技术的处理的一种机械设备,在进行达克罗工艺处理时是非常常见的。达克罗设备在使用的过程中我们会发现其具有---的渗透性,下面的文章内容中也要针对相关知识来为大家进行一些比较详细的介绍。
达克罗涂覆工艺是将原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在经过活化处理的工件表面,经过烘干、烧结形成一层无机膜层。达克罗涂覆过程中的常见问题你知道吗?下面一起来看看那这些常见问题:
1.涂液的不稳定性
由于锌1粉密度比较大,配置涂料时极易沉淀,高克锈,使涂液分层,为此必须选用增稠剂。采用聚丙1---钠对涂液增稠,当加入过量时,涂液极易凝胶,从而缩短使用期限。从涂液使用寿命和生产效率来看均不合适。
2.涂覆件表面色泽
用进口原料涂覆后的工件,处理后表面色泽为银白色。在生产过程中发现,锌1粉与铝1粉的配比对色泽影响1大,增加铝1粉量可增加工件的银白色光泽。铝1粉量增加后,对工件的耐腐蚀性有一定影响。
3.---ph值的影响
达克罗涂液中,有一种必须考虑的组分,湖州高克锈,即---溶液。在实际配制过程中,如果---的ph值高,则---与浆液反应非常剧烈,放出大量热量,后使整个溶液体系结块、失效。如果再用水稀释后涂覆,则工件表面附着力下降,极易起皮。
4.搅拌时间对锌铬膜层的影响
达克罗涂液配料之后必须进行搅拌,使浆料与---及其他组分混合均匀并反应熟化。配好的涂液有使用期限,在密闭容器中存放,并---搅拌,可使用3天。
5.润湿剂的影响
达克罗涂覆工件均为钢铁制件,涂液在工件表面润湿、铺展好坏,直接影响图层的。如果润湿、铺展不好,会使工件表面漏涂,高克锈报价,需多次涂覆才能覆盖工件表面,致使涂层不匀达克罗,达克罗涂覆过程中的常见问题耐腐蚀性降低。
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