




达克罗发源于美国的大洋公司。 20 世纪 70 年代日本的 nds 公司从美国的 mcii 公司---了在亚太地区的达克罗技术使用权,并迅速在其国内发展了百余条涂覆生产线。 20 世纪 90 年代初我国引进了数条达克罗生产线,引进的生产线分布在天津、南京和上海,随着人们环境保护意识的加强,达克罗这一新工艺受到了业主的欢迎,重庆达克罗加工,近几年达克罗涂覆生产线每年以 30% ~ 50% 的速率增长,目前已达到 60 多条,这一发展势头还将继续下去。
现在市场上1流行的达克罗涂料可分为两个基本的类型:含铬达克罗涂液和无铬达克罗涂液。目前上1流行的是含铬的达克罗涂液,在国外,达克罗加工供应商,随着环境保护意识的增强,无铬化已成为一种趋势,无铬化涂料已开始逐步流行。在日本,有无铬达克罗表面处理液 v505 和 v872 出售,其部分性能比有铬的达克罗还要好。
电镀等表面处理时由于酸、碱、盐的使用,多少总有三废的排放问题存在。锌铬膜(达克罗)工艺采用了闭路循环的方式,在前处理中,除下的油和粉尘用专门的设备收集处理;在涂复、固化时,不存在传统电镀工艺过程中产生的酸、碱、含铬等重1金属的污水问题,达克罗加工供应,产生的仅仅是从涂层中蒸发出来的水汽,达克罗加工报价,经测定,不含规定控制的---。
达克罗是一种新型的耐腐涂层,达克罗技术已经被广泛应用,达克罗处理流程主要是基材、脱脂、除锈、涂覆、预热、固化、冷却。
1.脱脂:带有油脂的工件表面必须进行脱脂,方法一般有三种:有机溶液剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温碳化脱脂。脱脂是否有效,将直接影响涂层的附着力。
2.除锈除毛刺:凡是有锈或毛刺的工件严禁直接涂覆,必须通过除锈除毛刺工序,此工序1---机械方法,避免酸洗以防氢脆。
3.涂覆:经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂、喷涂、刷涂的方法进行表面涂覆。
4.预烘:达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下,预烘10-15分钟,使涂液水份蒸发。
5.烧结:预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结,烧结时间20-40分钟,也可适当提高温度来缩短烧结时间。
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