




无铬达克罗涂液的储存温度1好控制在10℃以下,因为温度越高越易引起涂液的老化,同时在阳光照射下,涂液易聚合、变质,甚至报废,所以保存时1好在无光阴凉处。无铬达克罗涂液的储存期也不易过长,因为配制好的涂液时间越长,ph值越易升高,造成涂液老化报废,曾有实验表明,无铬达克罗配制后的成品液在20℃条件下有效期是30天,贝氏体等温淬水,30℃条件下有效期是12天,而在40℃条件下有效期只有5天。虽然我们可以在涂液中加入了一定量的锌、铝片缓蚀剂,可部分减缓锌、铝片的氧化速度,但仍建议达克罗涂液配制后在20℃持续慢速搅拌状态下,储存期不宜超过30天。所以无论是生产达克罗涂液的企业还是使用达克罗涂液的厂家,储存的达克罗涂液数量不宜过多,时间不宜过长,这对于产品的控制与生产成本的降低是有一定的实用价值。
达克罗涂层技术与镀锌技术比较,是一项耐蚀性好、无氢脆、无污染的绿色---。然而产品锈蚀确实长期因扰国内很多企业的难题,产品尚未出厂,经过淋雨试验后螺钉就锈得不像样,必须换新后才能出厂。即便后来改成不锈钢螺钉也没从---上解决问题。
引进达克罗技术之前,组合结构件采用焊点工艺和镀锌防护,表面与产品防护性皆差,先点焊后镀锌,在组合件夹层间由于酸液清洗不干净,造成出厂后产品锈蚀。若先镀锌后点焊则焊点处锌层破坏,外观不保。工艺部门左右为难。
采用了达克罗工艺技术后,因达克罗涂层技术远离酸、碱(镀液),避免了腐蚀问题。更令人高兴的是涂达克罗零件点焊后焊点涂层完好,且无灼色。至此,一切迎刃而解。
以工艺冶理环境是我们技术改造的指导原则。只有这样才能根1治污染。传统的镀锌工艺除不能避免前述问题外,贝氏体等温淬水供应,对厂房行车、电源设备。周边部门的仪表、器件和车间零件均有不同程度的锈蚀影响。
说到达克罗处理方式,当下很多行业领域都在使用,汽车、建筑以及交通、家电等,得到大家的---。为什么它可以在如此多领域使用呢?这当然是因为它具有别的产品---的优势,具体如下。
一、施工方便。将各种零件做了---的处理之后,只要经过几次达克罗涂层涂覆还有烘烤,就完成了一次加工,海南贝氏体等温淬水,非常的方便,贝氏体等温淬水报价,而且渗透性---,能够有效的渗透到零件的内部,这样就不需要增加额外的工序来专门进行内面的处理。
二、节约成本。达克罗的价钱适中,原材料也是比较常见的,同时还具有---的防腐蚀功能,---的保护了零件,这样就节约了很多的资源。同时达克罗工艺的加工很,不会污染环境,降低了---污染的费用,所以它的使用能够帮助企业节约很多的成本。
三、效果好。达克罗不管是在什么领域,是在什么零件上进行涂覆,都能够实现---的抗腐蚀效果,实现对零件的保护,非常的---,可以说是一劳永逸。
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