贝氏体等温淬水供应-无锡溪龙重防腐公司-天津贝氏体等温淬水

　达克罗膜层由细小的鳞片状金属锌、铝1粉及---盐组成，是经涂装、烘烤后得到的一种外观呈亚光银灰色的金属涂覆层。虽然达克罗涂层看起来很像传统电镀锌层，但是该涂层具有以下传统电镀锌层---的优点:

　　1)无氢脆。达克罗处理过程中无酸洗和不存在渗氢问题，加上经过了较高温度的固化烧结，---适合高强度螺栓和弹性零件等。

　　2)工艺无公害。达克罗处理工艺基本无三废的排放，贝氏体等温淬水厂家，所以几乎不造成环境污染。

　　3)耐蚀性超1强。达克罗膜层很薄，但它对钢铁部件的防护效果，是同等厚度的电镀锌层的7~10倍。经三涂三烘得到的达克罗涂层，耐中性盐雾可达1000h以上。

　　4)高渗1透性和极1好的耐热性。达克罗处理工艺采用浸渍或涂覆的方式，贝氏体等温淬水供应，不会由于工件构造复杂而出现均镀和深镀能力不佳的问题，并且涂层可在250度的环境下连续长期使用，而耐蚀性能和外观不受影响。

达克罗涂层技术与镀锌技术比较，是一项耐蚀性好、无氢脆、无污染的绿色---。然而产品锈蚀确实长期因扰国内很多企业的难题，产品尚未出厂，经过淋雨试验后螺钉就锈得不像样，必须换新后才能出厂。即便后来改成不锈钢螺钉也没从---上解决问题。

　　引进达克罗技术之前，组合结构件采用焊点工艺和镀锌防护，表面与产品防护性皆差，先点焊后镀锌，在组合件夹层间由于酸液清洗不干净，造成出厂后产品锈蚀。若先镀锌后点焊则焊点处锌层破坏，天津贝氏体等温淬水，外观不保。工艺部门左右为难。

　　采用了达克罗工艺技术后，因达克罗涂层技术远离酸、碱(镀液)，避免了腐蚀问题。更令人高兴的是涂达克罗零件点焊后焊点涂层完好，且无灼色。至此，一切迎刃而解。

　　以工艺冶理环境是我们技术改造的指导原则。只有这样才能根1治污染。传统的镀锌工艺除不能避免前述问题外，对厂房行车、电源设备。周边部门的仪表、器件和车间零件均有不同程度的锈蚀影响。